Մեր ընկերության բաղադրիչների փորձարարական փորձարկման կետերը հիմնականում ներառում են խաչաձև կապի աստիճան, խոնավության արտահոսք, արտաքին ազդեցության փորձարկում, մեխանիկական բեռնվածություն, կարկտահարության փորձարկում, PID փորձարկում, DH1000 փորձարկում, անվտանգության փորձարկում և այլն:
Մեր ընկերությունը կարող է արտադրել 166, 182, 210 սպեցիֆիկացիայի մոդուլներ, միաշերտ, կրկնակի ապակի, թափանցիկ հետին պլան, համատեղելի 9BB, 10BB, 11BB, 12BB-ի հետ։
Մեր ընկերությունը ստեղծել է խիստ մուտքային ստուգման համակարգ, գործընթացի որակի վերահսկողություն, պահեստավորման ստուգում, առաքման ստուգում և այլ չորս հիմնական քայլեր՝ հաճախորդներին ճշգրիտ առաքում ապահովելու համար:
«Միապակե մոդուլի հզորության թուլացում ≤ 2% առաջին տարում, տարեկան թուլացում ≤ 0.55% երկրորդ տարում մինչև 25 տարի, 25 տարվա գծային հզորության երաշխիք։»
Մեր ընկերության արտադրանքը տրամադրվում է 12 տարվա գերազանց նյութական և արտադրական երաշխիքով։
Այն փաստը, որ չափված հզորությունը մեծ է տեսական հզորությունից, հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ փաթեթավորման նյութերի օգտագործումը որոշակի ազդեցություն ունի հզորության վրա: Օրինակ, առջևի մասում բարձր թափանցելիությամբ EVA-ն կարող է նվազագույնի հասցնել լույսի ներթափանցման կորուստը: Մատ նախշավոր ապակին կարող է մեծացնել մոդուլի լույս ընդունող տարածքը: Բարձր կտրվածքի EVA-ն կարող է կանխել լույսի ներթափանցումը մոդուլի մեջ, և լույսի մի մասը անդրադարձվում է առջևի մասում՝ կրկին լույս ընդունելու համար, ինչը մեծացնում է էներգիայի արտադրության արդյունավետությունը:
Համակարգի լարումը առավելագույն լարումն է, որը մոդուլը կարող է դիմանալ ֆոտովոլտային համակարգում: 1000 Վ քառակուսի զանգվածի համեմատ, 1500 Վ-ն կարող է մեծացնել մոդուլների քանակը և նվազեցնել ինվերտորային ավտոբուսի արժեքը:
AM նշանակում է օդային զանգված (օդային զանգված), AM1.5 նշանակում է, որ մթնոլորտով անցնող լույսի իրական հեռավորությունը մթնոլորտի ուղղահայաց հաստության 1.5 անգամն է։ 1000 Վտ/㎡-ն արեգակնային լույսի ստանդարտ փորձարկման ճառագայթումն է։ 25℃-ը վերաբերում է աշխատանքային ջերմաստիճանին։
«Ստանդարտ պայմաններ՝ AM1.5; 1000W/㎡; 25℃;
Կտրատում - լարերի եռակցում - կարերի եռակցում - նախնական EL ստուգում - շերտավորում - եզրերի կտրում - շերտավորման տեսքի ստուգում - շրջանակում - միացման տուփի հավաքում - սոսնձով լցոնում - կարծրացում - մաքրում - ներերակային փորձարկում - EL-ից հետո փորձարկում - փաթեթավորում - պահեստավորում։
Բջիջ, ապակի, EVA, հետևի վահանակ, ժապավեն, շրջանակ, միացման տուփ, սիլիկոն և այլն: